包塑金屬軟管常見缺陷及原因分析
包塑金屬軟管機械旋壓成型還是一個新的工藝，許多課題還有待于研究、探討。下面，把包塑金屬軟管一些常見問題產(chǎn)生的原因及其處理的方法簡單地介紹一下。
一、波谷的劃棕螺旋波紋管的波谷出現(xiàn)徑向拉溝或整個波谷被切削一層的現(xiàn)象，稱作劃傷。由于機械旋壓成型的實質(zhì)是模具的工作面與管坯料外表面呈滑動摩擦，因此，波紋管在成型過程中，外表面的劃傷是難免的。但是，中、小通徑的螺旋波紋管，多為極薄壁的金屬材料'一般厚度0.1 -0.5毫米。所以，管壁的劃傷對波紋管的質(zhì)量影響極大。為了防止劃傷，可以在管坯外表面涂一層漆，以形成一定厚度的保護膜。在此條件下，如果仍然有劃傷問題出現(xiàn)，必須從下述的五個方面去找原因：有劃傷問題出現(xiàn)，必須從下述(b)涂敷在管坯外表面的漆是否已經(jīng)干透;(c)模片工作面上是否有毛疵;(d)成型模片和整形模片銜接處是否由于幾何尺寸偏差或裝配累計偏差而不圓滑;(e)管坯材料硬度是否過高。
二、凹坑的形成螺旋波紋管在機械旋壓成型過程中，有時出現(xiàn)凹坑。這種凹坑有的在某一個波紋上出現(xiàn)，有的在連續(xù)幾個或幾十個波紋上出現(xiàn)，其原因主要有以下兩個方面：a)管坯料本身的缺陷：管坯料多為壁較厚的無縫鋼管旋壓或冷撥出來的，由于較厚，厚壁無縫鋼管坯料在冶煉、粗軋過程中有氣孔或夾渣什仕，旋壓以后，留有隱痕、隱裂或其它原因形成的隱疾。
三、包塑金屬軟管的倒波皺褶，成型包塑金屬軟管之后，它們就以凹坑的形式表現(xiàn)出-來。偶爾其它原因形成的隱疾。(b)成型工藝過程中的問題：生產(chǎn)準(zhǔn)備工作不當(dāng)，特別是涂漆技術(shù)不過關(guān)或者環(huán)境M不清潔，漆層厚度不均勻，漆滴干涸以后形成的硬疙瘩;漆膜未干的管坯料堆放在一起，形成管坯料外表面沿軸向凸起的漆痕，帶漆的泥土、帶漆的木屑，甚至帶漆的刷子毛都形成管坯料外表曲疽牠凹l 正常的螺旋波紋管的軸向剖面呈“U”形。而有時，螺旋波紋管成型之后卻不是這樣，其軸向削面波形呈“人”形，稱之為倒波。
從螺旋波紋管軸側(cè)方向看去，波紋上有許多按照一定規(guī)律出現(xiàn)的小凹坑或小麻點，稱之為皺摺。實際上，這種成型方法就具備倒波的條件，但由于管坯料本身的硬度及管坯變形段本身的剛度恰好適宜成型。所以倒波幅度較小，用肉眼觀察不明顯罷了。這種方法本身就具備倒波茁斤一下，就可以弄清楚它們的成因了AB之間的曲線實際上是一個螺距的展開長，模具與管坯料相對旋轉(zhuǎn)荃2丌以后.a 點位移至孤點，b點位移莧嚨點，AB間距離逐漸縮小，同時，A點到軸心線的距離也逐漸縮小。在這段時間里，a點在軸向受壓，沿徑向也受壓;而b點僅在徑向受壓，軸向不乎壓-當(dāng)b點位移到h點時.軸向受壓.徑向不受壓。當(dāng)a點位移到孤點時.成型過程基本結(jié)束。這就是說，a點及其附近受壓大，變形量大;b點及其附近受壓小，變形量小。但是，a點_h占V皂不可分割的整體。所以，當(dāng)A段變形的時候，B段必然向A段倚靠。這樣，這樣，就形成了倒波。