塑料波紋管成型原理制造工藝分析
塑料波紋管成型原理制造工藝分析
隨著科技的進步，塑料波紋管材由于其自身具有自重輕、耐腐蝕、耐壓強度高、衛生安全、水流阻力小、使用壽命長、安裝方便等優點，被廣泛應用于儀表、控制柜、設備制造、工程安裝、火車，汽車，地鐵，機床機械，自動化控制等行業，本文結合本人實際工作經驗，重點介紹塑料波紋管的成型原理制造工藝。
成形原理
對于液壓成形的塑料波紋管來說，這是它最常見的成形的一種方式，它的原理就是在管坯中利用液體壓力，在限制的環中脹長成形，可以一直沿環向最后再進行壓縮后達到所需長度，小直徑塑料波紋管多采用這種方法。
滾壓成形的情況
像這種滾壓成形的波紋管，它是因為滾壓的工藝在里面這主要用于加工大管，依靠在管中的確成形輪進行滾壓之后成形的，塑料波紋管它是可以用單波來制成的，當然有的裝置就可以一次讓成數得個波紋。
機械脹形的管
這個采用的是內部來進行擴張的一種胎具，在得到最初的成形之后，再用內和外的壓力來定制，塑料波紋管大致就是這幾種，現在在儀表和控制柜，還有工程安裝，以及火車和汽車中的應用都是特別的廣泛。
從這個塑料波紋管的前景來看，它的市場還有非常大的發展，在近三十年的發展過程中，它的技術已經得到了非常全面的完善，在技術設備和專用料等一些個方面上都取得了非常大的成功，將會為我們的生活提供非常大的方便。在以后的日常生活中我們可能會更多的去接觸和使用。因此現在的我們是有必要去了解一下這方面的知識，這種技術將來可能還會應用到其它的行業中去。