PE線束波紋管常見生產工藝缺陷及原因分析
PE線束波紋管常見生產工藝缺陷及原因分析
1、內壁不平坦
PE線束波紋管內壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等導致。真空度偏小應當查看內層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通過這兩個方面的調整來處理。
2、擴口不良。擴口不良可分為以下幾種狀況：
a.內層被吹破緣由通常有內層沖氣氣壓過大;原材料耐性欠好;內層過薄;擴口放氣發(fā)動晚或擴口放氣管路不曉暢;原材料內有雜質;物料塑化不良等。
b.擴口內外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內層沖氣發(fā)動較晚或相應段的氣壓過小;若是發(fā)生在結尾，則由于內層沖氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或許由于相應段的氣壓過小;若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。
c.擴口不完整擴口的結尾不管怎樣調整都無法貼上，緣由通常是內層沖氣提前結束了，擴口放氣提前結束了
d.擴口前端的內層有凹限引起這種現象的原因一般是內層沖氣過早啟動;水套與在型模塊的中線偏離(成型機與水套不對中);內層壁厚偏薄;內層真空過早停止。
e.擴口末端內層堆料，這種現象往往會導致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內層料過厚;成型機在此段的降速的量過大;之前幾段的內層沖氣過大;內層的料溫過高致料坯過軟;外層的料坯在此段過厚。
f.擴口末端的內層有凹限其原因一般是擴口后的第一個波和第二個波內的氣壓過小;擴口后的第一個波和第二個波所對應的內層壁厚過厚;內層真空度較小或內層真空啟動過晚;原材料的韌性差等。
3、內層有劃痕
通常由于料溫過高致使內層口模上粘有糊料;料內有雜質;水套上有劃傷;內層口模有劃傷等。
4、外壁有小孔
其緣由是物料內有雜質;某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出;為了進步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底樹脂的相容性欠好。
5、管材的波峰歪斜
由成型機速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導致。
6、管材的重量不穩(wěn)定
一般是因為原材料的性能不穩(wěn)定或下料段的溫度波動過大。
7、管材曲折
緣由是外層的偏壁嚴峻或水套與成型機的對中性未調好。
8、軸向上波峰的厚度不一致
正常沖氣過大、口模的空隙過大等導致。